高純石墨的生產工藝

或許很多人會問到高純石墨的生產工藝有什么特點，那么小編就來給大家解答一下

目前，高純石墨生產工藝的主要流程工藝主要為： 煅燒du/提純→混捏→壓型→焙燒→浸漬→石墨化。
國內zhi生產工藝為：煅dao燒/提純→混捏→壓型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。

該工藝上看，國內生產高純石墨是以石油焦或煤瀝青為主要原料，經過提純等手段，將一些灰分、非金屬和金屬氧化物雜質除去， 除去雜質的原料再與黏結劑按一定比例混捏，得到的粉粒通過冷等靜壓成型和反復地焙燒與浸漬，所得焙燒品最后石墨化，生成高純石墨。

國內外高純石墨生產工藝特點對比可以在中國粉體技術 網上看一看，搜索我國高純石墨生產工藝技術現(xiàn)狀及展望。
（1）我國的生產工藝流程復雜，焙燒與浸漬需反復進行，才能達到生產目標。這就使生產成本升高且成品率低。
（2）提純方法不同，提純石墨的方法主要有浮選法、堿酸法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。浮選法是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右。堿酸法提純石墨的原理是石墨中的雜質如硅酸鹽、石英等與氫氧化鈉發(fā)生化學反應，然后水洗達到脫硅的目的；一些如金屬的氧化物雜質，用酸浸出，再經過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨分離。堿酸法可獲得固定碳含量為99%以上的石墨產品。氫氟酸法是利用石墨中的雜質和氫氟酸反應生成溶于水的氟化物及揮發(fā)物而達到提純的目的。
日、法等國專利曾介紹用氟化氫銨或氟化銨與含碳量93%的石墨粉反應, 可將石墨的固定碳含量提高到99.95%。