等靜壓石墨作放電加工電極的主要材料

主要以石墨或銅為電極的放電加工被廣泛用于金屬模具等加工領(lǐng)域。

對放電加工用石墨的形狀加工前工序要求: ①工具消耗少; ②加工速度快; ③ 加工面粗糙度好; ④無尖端突起等。

放電加工工序要求: ①放電加工速度快; ②電極長度消耗少; ③電極角損耗少; ④被加工物的加工面粗糙度好; ⑤被加工物的加工面凹凸少等。

放電加工用石墨電極與銅電極相比，有如下優(yōu)點: ①比銅輕，易搬運，同形狀下，只有銅重量的1 / 5; ②易加工; ③切削加工不易產(chǎn)生應(yīng)力及熱變形; ④熔點在3000℃以上，熱膨脹系數(shù)小，石墨電極很少因放電加工產(chǎn)生的熱量而變形。

但是，石墨電極也存在一些缺點，如①切削加工時易產(chǎn)生粉塵; ②易損耗等。

放電加工用石墨電極廠家都生產(chǎn)從低價格的粗加工用產(chǎn)品到精加工用的不同等級的產(chǎn)品。

最近，市場上出現(xiàn)了和傳統(tǒng)概念不相同的超微粒子放電加工用石墨電極。這種電極以降低石墨消耗為目標(biāo)，其開發(fā)思路簡單來說就是: 電極消耗少→放電加工時從電極上脫落的石墨顆粒少→微粒子→顆粒間的結(jié)合強度高→瀝青骨料高效合理利用→調(diào)整制造參數(shù)，降低次品率及制造成本。至于超微粒子放電加工用石墨電極能否市場化，還要取決于石墨電極廠家的生產(chǎn)技術(shù)水平。

目前情況下，切削加工在金屬模具的深部及細部加工上還顯得有些束手無策。因為現(xiàn)有刀具的形狀和強度很難達到深部及細部加工的要求。

因此，開發(fā)了用于精加工的精密放電用石墨電極，以期充分利用石墨電極的諸多優(yōu)點，這種石墨電極是用等靜壓石墨加工而成的。圖3比較了傳統(tǒng)石墨材料與等靜壓石墨材料的顯微結(jié)構(gòu)。