石墨材料在火花機加工應(yīng)用上有什么優(yōu)勢？

       電火花加工領(lǐng)域中的許多運用者在運用石墨電極材料時仍然存在許多疑慮。一方面因為火花機加工長時間運用傳統(tǒng)銅材使得運用者具有心理上對其具有習(xí)慣性和依托性，另一方面則是因為他們對電火花加工的實際運用經(jīng)驗不足。
石墨材料在火花機加工運用上的優(yōu)勢：
    在上個世紀60年代，銅作為電極材料被廣泛運用，運用率約占90%，石墨僅占10%左右。但是今天，這種狀況現(xiàn)已發(fā)生了改動，在歐洲，逾越90%的電極材料是石墨。銅，這種從前占統(tǒng)治方位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。近幾年的EDM工業(yè)可以證明：這種改動回功于石墨電極的許多優(yōu)勢。
    從火花機加工工藝的角度來說，石墨無法與銅相比較，因為它徹底采用了不同的加工工藝。比如，每刀的進給量越大，刀具磨損則越小。別的，與金屬材料加工截然相反的是，在石墨加工中，跟著切削速度的行進，刀具的磨損反而明顯減小。
    許多用戶采用了石墨材料之后將電極的數(shù)目減少了一大半。
1、需求設(shè)備的電極數(shù)目減少。
2、電極裝夾所需的電極夾具大大減少。
3、切削周期明顯縮短，相應(yīng)的也減少了電極損耗。運用銅電極時，一個型腔要多只電極，假定換成石墨的話，則可以將從前的多個電極結(jié)合為一個電極。這樣，電極所能經(jīng)過的電流加大，既行進了加工效率，也減少了電極損耗。
4、切削速度明顯高于銅材料
5、只需求進行少量的零位設(shè)定。
6、電極的丈量工作量大大減少
7、用來制作電極的材料數(shù)目大大減少。