石墨在加工過程中會(huì)出現(xiàn)哪些問題

1、石墨是一種脆性數(shù)據(jù)，盡管切開比較簡(jiǎn)略，可是作為密封端石墨數(shù)據(jù)需求滿意的強(qiáng)度!在裝置過程中為了避免損壞側(cè)面，零件的形狀和壁有薄、圓、尖角等，對(duì)石墨的晶體標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度也有很高的要求，這導(dǎo)致石墨工件在石墨加工過程中易碎、開裂。
    2、石墨是一種自潤(rùn)滑、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數(shù)小、沖突系數(shù)低、密度低且可加工出色的固體自潤(rùn)滑資料，它可在高速、高壓或低速重負(fù)荷干沖突工況下或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質(zhì)中作業(yè)。由于石墨具有以上優(yōu)異的功用，所以得到了廣泛的應(yīng)用!石墨的出產(chǎn)和石墨零件的石墨加工也具有越來越廣泛的商場(chǎng)空間。
    3、由于石墨資料的特殊性，導(dǎo)致石墨制品在實(shí)踐出產(chǎn)中的加工規(guī)劃等精度難以確保!特別是在一般硬質(zhì)合金車刀加工中每1002mm可磨損0.05mm ~ 0.08mm并出現(xiàn)簡(jiǎn)略的掉渣現(xiàn)象，因此往往需求用磨削來完成切削，要求切削精度和表面粗糙度。此外，由于資料的脆性和高硬度，在車軸，通孔，平端面和切開時(shí)存在陷落角和鋸齒邊等簡(jiǎn)略現(xiàn)象。因此，鋼資料的加工是好不容易的。
    刀具數(shù)據(jù)是抉擇刀具切削功用的根本要素，對(duì)刀具的加工效率和石墨加工質(zhì)量以及刀具的使用壽命有很大的影響。刀具數(shù)據(jù)越硬，耐磨性越好，硬度越高，抗沖擊性越低，數(shù)據(jù)越脆，硬度和阻力是相對(duì)相反的，刀具數(shù)據(jù)應(yīng)作為打敗的要害。
    就石墨刀具而言，假設(shè)產(chǎn)品單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，則可選用一般TIAIN涂層刀座進(jìn)行批量出產(chǎn)，在選材時(shí)可適當(dāng)選擇阻力相對(duì)較好的，即鈷含量較高，而選用細(xì)鋼涂層的石墨刀具，硬度相對(duì)較好，即鈷含量較低。對(duì)產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)凌亂的，可以選擇通用硬質(zhì)合金刀具。它的利益是流動(dòng)性和可塑性強(qiáng)，但缺陷也很明顯，磨損十分嚴(yán)峻!需求常常磨礪東西。