等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝

       等靜壓石墨是上世紀60年代發(fā)展起來的一種新式石墨材料，具有一系列優(yōu)異的功能。比如，等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高其機械強度不但不下降，反而升高，在2500℃左右時到達最高值;與普通石墨相比，結(jié)構(gòu)精密細密，而且均勻性好;熱脹大系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震功能;各向同性;耐化學腐蝕性強，導熱功能和導電功能良好;具有優(yōu)異的機械加工功能。
　　正是由于具有這一系列的優(yōu)異功能，等靜壓石墨在冶金、化學、電氣、航空世界及原子能工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛運用，而且，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，運用領(lǐng)域還在不斷擴大。
　　等靜壓石墨的出產(chǎn)工藝
　　很顯然，等靜壓石墨的出產(chǎn)工藝與石墨電極不同。
　　等靜壓石墨需求結(jié)構(gòu)上各向同性的質(zhì)料，需求將質(zhì)料磨制成更細的粉末，需求運用冷等靜壓成型技術(shù)，焙燒周期十分長，為了到達目標密度，需求多次的浸漬—焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。
　　出產(chǎn)等靜壓石墨的別的一種方法是用中間相炭微球為質(zhì)料。首先將中間相炭微球在較高溫度下進行氧化穩(wěn)定化處理，然后等靜壓成型，再進一步焙燒和石墨化，本文不介紹這種方法。
　　1.1質(zhì)料
　　出產(chǎn)等靜壓石墨的質(zhì)料包括骨料和黏結(jié)劑。骨料一般是用石油焦和瀝青焦，也有用地瀝青焦的，比如美國POCO公司的AXF系列等靜壓石墨，便是用地瀝青焦Gilsonitecoke出產(chǎn)的。
　　為了依據(jù)不同的用途進行產(chǎn)品功能的調(diào)整，也有用炭黑、人造石墨做添加劑的狀況。一般狀況下石油焦和瀝青焦需求在1200～1400℃下進行煅燒，去除水分及蒸發(fā)分后才干運用。
　　可是為了提高制品的機械功能和結(jié)構(gòu)細密性，也有直接用生焦做質(zhì)料出產(chǎn)等靜壓石墨的。生焦的特點是含有蒸發(fā)分，具有自燒結(jié)性，與黏結(jié)劑焦同步脹大和縮短。黏結(jié)劑一般運用煤瀝青，依據(jù)各個企業(yè)不同的設(shè)備條件和工藝要求，運用的煤瀝青軟化點從50℃到250℃的都有。
　　等靜壓石墨的功能受質(zhì)料的影響極大，對質(zhì)料的精選是能否出產(chǎn)出所需求的終究產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。投料前必須對質(zhì)料特性和均勻性進行嚴格查看。
　　1.2磨粉
　　等靜壓石墨的骨料粒度一般要求到達20um以下。目前,最精密的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是十分細的。
　　要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末，需求用到超微粉碎機。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需求運用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需求運用氣流磨粉機。
　　1.3混捏
　　將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按份額投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒外表均勻附著一層瀝青?；炷笸戤吅?，取出糊料，使其冷卻。
　　與石墨電極出產(chǎn)相比，出產(chǎn)等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時刻要長一些。