添加石墨粉對(duì)鈹銅線氧化燒損的影響有哪些？

        鈹銅絲在加工過(guò)程中要通過(guò)屢次熱處理，該絲常溫下就會(huì)發(fā)生細(xì)微的氧化，高溫時(shí)氧化速率會(huì)迅速添加，怎么減少鈹銅絲熱處理時(shí)的燒損率，成為出產(chǎn)該產(chǎn)品關(guān)鍵，通過(guò)在加熱爐內(nèi)添加石墨粉的辦法，一方面減少金屬與氧氣反應(yīng)的時(shí)機(jī)，另一方面起到將氧化物復(fù)原的作用，然后下降熱處理淬火時(shí)鈹銅氧化損耗，到達(dá)提質(zhì)增效的目的。
         按照銅徹底可以氧化，核算C+O2→CO2 中碳與氧的質(zhì)量危險(xiǎn)比為3︰8，裝爐質(zhì)量為100kg，熱處理時(shí)氧氣通過(guò)增量為1.7kg，消耗1.7kg氧氣以及需求我們添加0.64kg的石墨粉，所以各成分的質(zhì)量比：裝爐量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會(huì)將影響爐體中吸入的氧悉數(shù)與石墨粉表面反應(yīng)，減少銅的氧化。     按照企業(yè)上述剖析理論研究核算后，進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，在工藝條件不變的條件下作業(yè)投入出產(chǎn)質(zhì)料，對(duì)出產(chǎn)中得到各個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鈹銅絲作為熱處理后的損耗問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，熱處理要求淬火后進(jìn)行各種酸洗。爐量越大，熱處理溫度到溫度時(shí)刻越長(zhǎng)，按份額參與石墨粉后加熱時(shí)刻明顯縮短，提高了爐的加熱功率，下降了鈹銅絲在高溫區(qū)的停留時(shí)刻，通過(guò)參與石墨粉來(lái)控制適當(dāng)?shù)南南禂?shù)，確保徹底焚燒，熱處理后酸洗過(guò)程中爐體內(nèi)的氧氣消耗鈹銅絲減少0.90%。
        按照企業(yè)一定程度份額可以添加石墨粉進(jìn)行研究熱處理后，熱處理升溫作用時(shí)刻沒(méi)有明顯有效縮短，提高了加熱爐的加熱技能功率，且下降了鈹銅絲熱處理?yè)p耗，熱處理淬火后損耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可下降0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表面發(fā)生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗表面作業(yè)質(zhì)量問(wèn)題要比后者要好，但二者之間都不會(huì)直接影響到公司制品材料表面工程質(zhì)量。