EDM石墨材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)是什么？

   EDM石墨材料的選擇根據(jù)有許多。
    1.EDM石墨材料的固有電阻率
    根據(jù)關(guān)于EDM石墨材料的特性計算，假定材料的均勻顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。關(guān)于相等均勻粒徑的材料，電阻率小的材料，其強(qiáng)度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據(jù)實(shí)踐運(yùn)用的需求選擇材料非常重要。
    由于粉末冶金的特別性，關(guān)于每一個批號材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有必定的不堅(jiān)定規(guī)模。但同一層次的石墨材料，其放電效果非常挨近，由于各種參數(shù)構(gòu)成的運(yùn)用效果的差異非常小。
    電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當(dāng)，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終究狀況。
    2.EDM石墨材料的抗折強(qiáng)度
    EDM石墨材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接表現(xiàn)，閃現(xiàn)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密程度。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗功用相對較好，關(guān)于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。比方：TTK-4能夠滿意一般電子接插件模具的要求，但有些有特別精度要求的電子接插件模具，能夠選用相等粒徑，但強(qiáng)度略高的材料TTK-5材料。
    3.EDM石墨材料的均勻顆粒直徑
    EDM石墨材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越安穩(wěn)，表面質(zhì)量越好。
關(guān)于表面、精度要求不高的鑄造、壓鑄模具，一般推薦運(yùn)用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；關(guān)于表面、精度    要求較高的電子模具，推薦運(yùn)用均勻粒徑在4μm以下的材料，以保證被加工模具的精度、表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗狀況就越小，各離子團(tuán)之間的效果力就越大。比方：一般推薦在精密壓鑄模具、鑄造模具方面，ISEM-7已足以滿意要求；但客戶關(guān)于精度要求特別高時，推薦運(yùn)用TTK-50或ISO-63材料，以保證更小的材料損耗，然后保證模具的精度和表面粗糙度。
    一起，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。首要是放電進(jìn)程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也跟著顆粒的改動而改動。
    4.EDM石墨材料的肖氏硬度
    在對石墨的潛意識知道中，石墨一般會被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)踐的查驗(yàn)數(shù)據(jù)及運(yùn)用狀況閃現(xiàn)，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨職業(yè)中，通用的硬度查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量法，其查驗(yàn)原理與金屬的查驗(yàn)原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削進(jìn)程中有非常優(yōu)勝的切削功用，切削力僅為銅材料的1/3左右，機(jī)械加工后的表面易于處理。
    但由于其較高的硬度，在切削時，關(guān)于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一起，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)異。在我司的EDM用材料系統(tǒng)中，關(guān)于運(yùn)用較多的相等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿意各種不同要求的客戶的需求。如：均勻粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均勻粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均勻粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。首要是考慮到各種類型的客戶關(guān)于放電和機(jī)械加工的側(cè)重方向。
    這四種數(shù)據(jù)代表了材料的首要放電功用，并直接決定著材料的運(yùn)用功用?！　?br>