石墨加工工藝連接螺紋形狀和凸凹型連接

 石墨加工工藝銜接螺紋形狀和凸凹型銜接
石墨加工工藝凸凹型銜接
    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應(yīng)尺度圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而完成兩根電極的銜接。這種銜接辦法國(guó)外多用于炭電極，中小標(biāo)準(zhǔn)電極兩頭的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運(yùn)用這種銜接方法。國(guó)際電工委員會(huì)1993年3月草擬的石墨電極新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)已將凸凹形銜接作為附錄列入，并規(guī)定了直徑175~400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度標(biāo)準(zhǔn)。凸凹形銜接有以下3方面的優(yōu)點(diǎn):1.不必專門出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工序，有利于降低出產(chǎn)成本2.凸凹型銜接的銜接部位規(guī)劃尺度較大，增大了接觸面積，螺紋的自鎖才能較強(qiáng)，銜接部位具有較太的接觸沖突力，因而在實(shí)際運(yùn)用中較少出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。3.銜接兩根電極比較容易，只要將電極公螺紋的一端刺進(jìn)另一根電極一端的螺孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心后擰3~4圈就可以到達(dá)擰緊要求。
    凸凹形銜接發(fā)明較早，可是一直到20世紀(jì)80年代還沒有在消耗量最多的大、中標(biāo)準(zhǔn)石墨加工工藝出產(chǎn)中運(yùn)用，主要原因有以下4點(diǎn):1.凸凹型銜接時(shí)規(guī)劃的接觸面積比較大，需求運(yùn)用比連擴(kuò)一般電極時(shí)大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對(duì)銜接每根分量達(dá)數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中標(biāo)準(zhǔn)石墨加工工藝來(lái)說(shuō)，要到達(dá)所需求的擰緊力矩是比較困難的；2.一般功率石墨電極除少數(shù)小標(biāo)準(zhǔn)電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強(qiáng)度不高，并且兩頭的密度和強(qiáng)度還有一定差異，對(duì)大、中標(biāo)準(zhǔn)石墨電極而言，銜接后的公螺紋機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求；3.銜接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技能還不行老練；4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面容易被碰損，因而包裝及運(yùn)輸都要有專門辦法。
石墨加工工藝銜接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）
    圓柱形接頭銜接部位都加工成梯形螺紋就螺紋自身而言，梯形螺紋傳動(dòng)阻力小，螺紋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，因而能承受較大的拉應(yīng)力，梯形螺紋即便有少數(shù)碰傷對(duì)銜接強(qiáng)度的影響不大。我國(guó)出產(chǎn)的石墨加工工藝運(yùn)用圓柱形接頭時(shí)加工梯形螺紋，規(guī)劃的特點(diǎn)是當(dāng)偏差為0時(shí)，公母螺紋合作仍有一個(gè)徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機(jī)械制造職業(yè)中，傳動(dòng)螺紋一般選用傳動(dòng)阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形，三角形螺紋沖突力大、銜接嚴(yán)密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了沖突面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭銜接好?？s小螺紋的螺距有利于進(jìn)步螺紋的自鎖才能，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于添加銜接的可靠程度。